提高尾管固井质量的主要技术措施
(1）彻底洗井，保证井眼干净、泥浆均匀、井壁稳定。（2）由于单流阀失灵时无法控制水泥浆的倒流，因此管串结构中应使用两个浮箍，以提高单流阀的可靠性。（3）条件允许的情况下，注水泥施工
(1）彻底洗井，保证井眼干净、泥浆均匀、井壁稳定。
（2）由于单流阀失灵时无法控制水泥浆的倒流，因此管串结构中应使用两个浮箍，以提高单流阀的可靠性。
（3）条件允许的情况下，注水泥施工时尽可能转动或上下活动套管。
（4）加足够数量的套管扶正器。
（5）井径与尾管尺寸匹配要合理，水泥环厚度应大于19.05mm（¾in）。试验证明，水泥环厚度小于 19.05mm 时水泥石强度不能满足固井要求。
（6） 使用合适的前置液，包括冲洗液和隔离液。
（7）保证水泥浆与钻井液的密度差不小于0.2g/em？。
（8）严格控制水泥浆失水小于150mL，防止水泥浆环空脱水使稠化时间变短而提前稠化。
（9）为保证喇叭口处水泥环质量，设计注水泥量时，应考虑喇叭口以上设计50m 水泥塞，需要回接的尾管更重要。提出中心管冲洗超返水泥浆时，至少离开喇叭口60~100m，不应对喇叭口处环空水泥浆造成冲击，以保证喇叭口处环空水泥浆的质量。
（10）当地层不漏时，应设计足够量的附加水泥量，以提高水泥浆与地层紊流接触时间，提高顶替效率，同时也有利于保证喇叭口处水泥环的质量。但对于附加的超返水泥浆的稠化时间要充分考虑能否安全循环出井口。
（11）对深井尾管，可采用反循环法冲洗超返的多余水泥，但应核算反循环压力是否会压漏地层。
（12） 对于长尾管，应以尾管喇叭口处的温度条件做出的水泥浆性能为依据来决定候凝时间。
（13）对于有漏失层的尾管固井，可采用正注反挤相结合的办法解决。即正注水泥到漏层，再从喇叭口处环空反挤水泥回接。